山東悅賓包裝有限公司創(chuàng)建于2004年,坐落在濰坊以西25公里309國道與寶通街交匯處昌樂溫州工業(yè)園內(nèi)，毗鄰濟(jì)青高速昌樂出口。企業(yè)占地72畝，是生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙板、瓦楞紙箱和彩印禮品紙箱的大型生產(chǎn)廠家。公司現(xiàn)有職工136人，注冊(cè)資本3800萬元，建成2.3萬平米凈化車間，總資產(chǎn)2.2億元，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居全國同行業(yè)前列。產(chǎn)品主要用于食品、農(nóng)產(chǎn)品、紡織、機(jī)械、電子、醫(yī)藥、工藝品等行業(yè)的包裝紙箱以及食品、紡織品、電器產(chǎn)品等彩印禮品包裝箱。多年來本公司形成了整體包裝方設(shè)計(jì)案、雕刻制版、水性墨、新材料研發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸，擁有的牢固客戶群，與娃哈哈、新希望六合集團(tuán)、濰柴動(dòng)力、天力藥業(yè)、銘基中慧、龍大食品等企業(yè)建立了合作伙伴關(guān)系，未來必將成為中國包裝業(yè)的一面旗幟。設(shè)備工藝水平： 公司始終將“智能化、國際化”作為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的源動(dòng)力，不斷積累核心技術(shù)，提升企業(yè)裝備實(shí)力，傾力打造中國包裝，先后投入資金近億元，從意大利、德國、美國、荷蘭、日本、臺(tái)灣等六個(gè)國家和地區(qū)引進(jìn)世界包裝印刷及加工生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國內(nèi)包裝技術(shù)十多項(xiàng)空白，擁有多項(xiàng)國家專利。2011年引進(jìn)意大利佛斯伯瓦楞紙板生產(chǎn)線，2012年 10月份正式投產(chǎn)，為我國條四代全自動(dòng)高強(qiáng)瓦楞紙板生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線車速高達(dá)350米/分鐘，幅寬2500MM，雙刀雙堆碼配置，可同時(shí)生產(chǎn)兩種不同規(guī)格及數(shù)量的紙板。具有機(jī)器人、機(jī)械手等全自動(dòng)智能技術(shù)，通過ERP辦公自動(dòng)化管理系統(tǒng)、自動(dòng)編排訂單系統(tǒng)及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)紙、上紙、接紙、上膠、退膠、糾偏、換輥、減震、調(diào)節(jié)溫度、蒸汽回收利用、儲(chǔ)能、調(diào)刀、調(diào)壓線、切廢紙、計(jì)數(shù)、堆碼、輸出等全流程智能化生產(chǎn)。 為使該生產(chǎn)線發(fā)揮大效能，我公司配套從美國荷蘭合資企業(yè)勝科臨富有限公司引進(jìn)自動(dòng)制糊系統(tǒng)，從德國E+L萊墨爾機(jī)電設(shè)備有限公司引進(jìn)紙板自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，從美國貝爾特有限公司引進(jìn)廢紙粉碎及打包處理系統(tǒng)，從臺(tái)灣耐力公司引進(jìn)物流輸送機(jī)系統(tǒng)，全程采用無人電軌小車等世界自動(dòng)化技術(shù)，了全線全自動(dòng)高速生產(chǎn)、運(yùn)行順暢及原材料、半成品和成品發(fā)貨的有序運(yùn)轉(zhuǎn)，使我公司的生產(chǎn)模式完全達(dá)到世界高水平，在國內(nèi)處于國內(nèi)地位。生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢：、紙板強(qiáng)度、平整度、粘合度、尺寸度等方面具有明顯優(yōu)勢，產(chǎn)品質(zhì)量比國內(nèi)其他廠商使用的國內(nèi)生產(chǎn)線或臺(tái)灣生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品顯著提高。第二、效率、成本控制。全程實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化控制，通過整線的高科技配置，整線30多臺(tái)單機(jī)，120米長的生產(chǎn)線，每個(gè)班組只需配備10至12名工作人員，在降低成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能效率的大化，現(xiàn)已具備了日產(chǎn)各類紙箱50萬個(gè)的生產(chǎn)能力，為大限度地滿足客戶的要求提供了可靠的。第三、紙包裝行業(yè)“高強(qiáng)度、低克重、輕量化”的發(fā)展方向。用100g/㎡的瓦楞紙即可達(dá)到國內(nèi)生產(chǎn)線120g/㎡的強(qiáng)度，使客戶在獲得了更好質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)降低了采購成本。質(zhì)量管理體系：公司于2012年通過國家ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，遵照“質(zhì)量為本、工藝求精、系統(tǒng)控制、全程檢驗(yàn)、科技創(chuàng)新、效率、服務(wù)至誠、客戶”的質(zhì)量方針和“產(chǎn)品一次下線合格率達(dá)98.6%，每年提高0.2%；顧客滿意度99%以上”的質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。一、在質(zhì)量過程控制方面，全員把關(guān)，按照18個(gè)程序文件及相關(guān)作業(yè)文件，從接受訂單到產(chǎn)品交付客戶全過程規(guī)范運(yùn)作。二、品管部全程檢驗(yàn)，質(zhì)檢人員上崗前全部進(jìn)行為期三個(gè)月的崗前培訓(xùn)，持證的上崗。三、建立標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室，配備有原材料、主要輔料、半成品、成品檢驗(yàn)、檢測儀器。每批原材料進(jìn)廠進(jìn)行物理指標(biāo)的檢測，半成品、成品每批進(jìn)行性能及型式檢驗(yàn)、檢測。四、生產(chǎn)過程全程視頻監(jiān)控，定期實(shí)施內(nèi)審。對(duì)產(chǎn)品開發(fā)、訂單接收、計(jì)劃落實(shí)、倉儲(chǔ)管理、產(chǎn)品交付等過程數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集、分析，針對(duì)問題，制定措施，不斷改進(jìn)。