全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到12mm不等，因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi)，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結(jié)。

數(shù)控箍筋機應(yīng)用領(lǐng)域：
數(shù)控彎箍機適用于對直徑為Φ6—Φ12mm的HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進行矯直、彎曲及剪切?？蓮V泛應(yīng)用與鋼廠、鋼筋加工廠及鋼筋焊網(wǎng)廠。
數(shù)控彎箍機組成：
該機按結(jié)構(gòu)和功能可分為：電氣控制部分、放線架、主機等部分。放線架的功用是承載鋼筋原材料（盤圓鋼筋），使原材料在其上完成自動放圈，以供應(yīng)主機進行鋼筋的加工。耿劦浐闆
主機主要由：引絲、平矯、牽引、垂矯、剪切、彎曲等部分組成。主機的功用是完成對鋼筋的矯直、彎曲、及剪切，實現(xiàn)用戶要求的工件形狀的加工。如用戶需矯直一般要求不高的直條鋼筋，本機可作為矯直機（用戶特別提出），在主機后面附加簡易的承料架（費用用戶負擔(dān)）。
電氣部分是提供機器所需的電力及控制。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機每周的設(shè)備維護：
1、檢查氣泵空氣過濾器和調(diào)壓閥是否失靈；
2、檢查各連接螺栓的緊固度，清理設(shè)備各器件上的灰塵及場地；
3、檢查各電器件絕緣情況及設(shè)備接地情況，確保接地可靠；
4、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現(xiàn)象；
5、檢查電機減速器，各傳動部件等的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6、檢查各氣路元件的情況是否正常。
全自動數(shù)控鋼筋彎箍機每月的設(shè)備維護：
1、每月對設(shè)備保養(yǎng)維護一次；
2、檢查傳動部分軸承情況，且補加潤滑劑；耿劦浐闆
3、檢查各減速箱內(nèi)的的傳動件運行情況，且補加潤滑油。平時也要經(jīng)常查看減速箱油位，及時進行加油。
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