數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活，方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；，每天可以生產4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調節(jié)范圍廣，0－度任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點介紹：
1.由水平和垂直的可自動調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由同步伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構：由同步伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及功能?？稍O計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。 能夠連續(xù)生產多種平面異形形狀的箍筋產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
4.我廠數控鋼筋彎箍機可配置自動上料裝置，這樣可節(jié)省盤螺上料時間，同時自動上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線，對鋼筋行進有送料加速的作用。

數控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢
與同類產品對比優(yōu)勢：
我公司消化吸收歐洲技術，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時彎制雙筋，生產，調整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★直線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單矯直，了鋼筋的矯直質量；
★所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質量。
本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達到了設計要求。

特點：
1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。
2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形，多邊形。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋度盤條鋼筋。
4、生產、相當二十到三十人工。
5、設備使用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低。
該設備可單線生產。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數控鋼筋彎箍機的誕生，地改善了箍筋現場加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節(jié)省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動生產率，相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低，同時使得操作者的勞動強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤安放的，鋼筋在數控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時間進行的，鋼筋通過數控鋼筋彎箍機外面的兩組動輪帶動，進入到彎箍機中，同時鋼筋在接觸動輪時自動被矯直。這其中組動輪是由鏈輪和第二組動輪鏈接的，而第二組動輪是由電動機直接來進行帶動的，所以當第二組動輪工作時，組動輪也會跟著運動，從而實現鋼筋的加料進去的過程。用于幾個重要:如何操作數控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數控鋼筋彎箍機的出現代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產品的質量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個主軸工具塊,依照本法規(guī)定,調整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒有傷害,輪子,等,如問題及時進行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確?？梢栽趬K的一側進行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。

數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時速快機型.
2、配套手動牽引機構,使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用伺服電機,動力,自檢自修,穩(wěn)定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品的形狀,適用于多種產品大批量生產.
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統(tǒng)配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統(tǒng)該機采用國外國外成熟控制系統(tǒng),可靠性高,控制系統(tǒng)具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產.
9、采用實時控制系統(tǒng),可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統(tǒng)采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到1mm不等，因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結。

數控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是：鋼筋調直完畢后，需對其長度進行測量，以便給出定長彎箍信號。但是從其定尺工作的過程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動，以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即數控彎箍機構從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時間在0～0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數控鋼筋彎箍機的定長方法，是到位后迫使鋼筋停止前進，來獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產生上節(jié)所出現的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動數控彎箍機的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。