關(guān)鍵詞 |
板筋彎箍一體機,彎箍板筋一體機,鋼筋彎箍機,數(shù)控智能彎箍一體機 |
面向地區(qū) |
全國 |
產(chǎn)地 |
河北 |
加工定制 |
是 |
自動化程度 |
全自動 |
全自動數(shù)控鋼筋彎箍機安裝調(diào)試步驟
全自動數(shù)控鋼筋彎箍機從左往右排序:水平預(yù)調(diào)結(jié)構(gòu)、4個主動輪、縱向7組淬火調(diào)直輪,折彎成型和切斷結(jié)構(gòu)。
1)矯直部分壓下的調(diào)整:
調(diào)整時先松開鎖緊螺母,調(diào)整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下,后面的兩個壓下輥的壓下量調(diào)整到鋼筋不發(fā)生形變?yōu)闇省?br />
2)鋼筋出現(xiàn)上下彎曲的調(diào)整:
①鋼筋出現(xiàn)上彎曲(翹):向下調(diào)整豎直矯直機構(gòu)Z后一個壓下輥或向上調(diào)整倒數(shù)D二個壓下輥。
②港進出線下彎曲(翹):向上調(diào)整豎直矯直機構(gòu)Z后一個壓下輥或向下調(diào)整倒數(shù)D二個壓下輥。
3)鋼筋出現(xiàn)里外(側(cè)向)彎曲的調(diào)整:
①鋼筋出現(xiàn)向里彎曲(翹):調(diào)松水平矯直機構(gòu)的Z后一個壓緊輥或調(diào)緊中間壓緊輥。
②鋼筋出現(xiàn)向外彎曲(翹):調(diào)緊水平矯直機構(gòu)的Z后一個壓緊輥或調(diào)松中間壓緊輥。
4)鋼筋壓下量的調(diào)整:
對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋,腳趾比較容易,不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規(guī)則橫肋和不規(guī)則機械性能時,這種鋼筋比較難矯直,建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調(diào)試或特殊故障將鋼筋退出后,運行錢經(jīng)過穿線慢速運行3-4米剪短,再運行3-4米,觀看鋼筋的平直度,再進行調(diào)試。每個矯直輪處于工作狀態(tài),這樣能夠機械的連續(xù)工作和使用壽命,以及產(chǎn)品質(zhì)量。矯直機構(gòu)的壓下量應(yīng)取合適值,否則過大又會使機械電流超載。
5)牽引機構(gòu)的調(diào)整:
牽引機構(gòu)上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調(diào)整壓緊氣缸氣壓的大小來調(diào)整,要根據(jù)所彎鋼筋直徑和具體材質(zhì)的不同,結(jié)合實際調(diào)試情況,調(diào)整到剛好能有效牽引鋼筋為宜,一般直徑大的鋼筋壓緊力大,直徑小的壓緊力小,壓緊力太大會影響箍筋的表面質(zhì)量和牽引擊鼓的使用壽命。
6)剪切機構(gòu)的調(diào)整:
當加工雙線鋼筋時換成雙線固定刀,加工單線鋼筋時換單線固定刀,當發(fā)現(xiàn)活動刀與固定刀的間隙過大時,檢驗剪切臂端蓋(銅)的磨損情況,磨損嚴重時換用備件。
7)彎曲軸的調(diào)整:
不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭,同時要調(diào)整好彎頭與彎曲軸套的間距,否則會導(dǎo)致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。
鋼筋鈑金彎箍一體機設(shè)備的安裝
1.設(shè)備安裝地面要求:平整的混凝土地面,主機位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。抗壓能力不低于15kg/㎝2
2.料架按圖示位置擺放,料架與彎箍機應(yīng)放置于同一平面上。
3.料架應(yīng)安放在距離主機進料口不小于5M的位置,以減小進入主機的角度,如下圖所示?! ?br />
4.電源的接入好用單的變壓器,以免影響其他用電設(shè)備,其容量不小于30KVA,漏電開關(guān)電流50A。
5.采用三相五線制,380V。一根零線一根地線,需有效接地。
6.從外電源到控制柜的電纜,采用4x6mm2的銅線防水電纜。
7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下,避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放,留出通道便于行走和觀察全面情況。
數(shù)控鋼筋彎箍機與傳統(tǒng)鋼筋加工的對比
實際證明,數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于鋼筋加工施工體現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢,加工可以精度,加工,可以降低操作者的勞動強度。
適用性
數(shù)控鋼筋彎箍機加工:適用于規(guī)?;?、標準化工程。
傳統(tǒng)鋼筋加工:適用于一般小型工程。
加工質(zhì)量
數(shù)控鋼筋彎箍機加工:運用電腦來對數(shù)控操作進行控制,具有度高,質(zhì)量穩(wěn)定的特征
傳統(tǒng)鋼筋加工:主要靠人工來進行操作,線的定位度較差,且效率取決于工作人員的熟練程度。
勞動強度
數(shù)控鋼筋彎箍機加工:操作人員在確定好參數(shù)后,直接輸入系統(tǒng)即可,無需對鋼筋加工的全過程進行監(jiān)督。
傳統(tǒng)鋼筋加工:需要人工進行鋼筋的搬運工作,對于長鋼筋的搬運則需要更多的人力,作業(yè)工作量大,并且勞動強度不低。
管理難度
數(shù)控鋼筋彎箍機加工:鋼筋加工質(zhì)量得到,并且成品驗收的流程較為簡單。
傳統(tǒng)鋼筋加工:鋼筋加工質(zhì)量受到區(qū)域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。
施工安全
數(shù)控鋼筋彎箍機加工:安全作業(yè)人員只需要在系統(tǒng) 內(nèi)輸入?yún)?shù)并且將鋼筋插入到操作臺即可,安全問題較少。
傳統(tǒng)鋼筋加工:作業(yè)人員需要對鋼筋加工的全 過程進行參與,容易出現(xiàn)一些安全問題。
環(huán)境影響
數(shù)控鋼筋彎箍機加工:就地取用鋼筋,鋼筋的尺寸準 確度較高,加工資源得到了合理的應(yīng)用。
傳統(tǒng)鋼筋加工:現(xiàn)場堆放鋼筋較多,缺乏一定 的規(guī)范性,加工的余料和廢料較為雜亂。
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