一個鋼筋機械制造公司要想在同行業(yè)中脫穎而出，其性能要有相對的優(yōu)勢。數(shù)控鋼筋彎箍機做為加工鋼筋設備，在工作效率上有所保障，還要在技術方面有著與眾不同的地方才能得到信賴。
1、一機兩用
該機可以用于調直、彎箍、成型和切斷鋼筋、還可用于制作蓋筋加筋等，一臺機器就能干兩臺機器的活。
2、定長切斷
由電腦程序控制其切斷長度，您僅需在控制面板上輸入您要切斷的長度，該機通過程序控制切刀切斷您所要求的長度的鋼筋，方便、快捷、省時、省力。
3、全自動控制
數(shù)控鋼筋彎箍機由控制柜對其在調直、切斷的工作狀態(tài)進行全自動化控制，操作人員需通過操作柜，電擊操作柜上的按鈕即可完成鋼筋的調直及切斷工作。
4、調直速度快、切斷誤差小
由于該機的自動化程度較高，所以該機在調直彎箍鋼筋時，其速度每小時可加工箍筋2200個，而在切斷鋼筋時，角度無誤差?！　?br /> 5、彎箍機簡單易學、操作方便
告別過去人工肩扛手扶式落后的生產方式，操作工需根據(jù)自己的生產需求選擇輸入數(shù)據(jù)可完成鋼筋從調直到切斷的生產工作。
我公司主營生產：數(shù)控鋼筋彎箍機、鋼筋籠滾籠機、鋼筋螺旋筋機、鋼筋調直切斷機、全自動鋼筋彎曲中心、小型鋼筋機械等。歡迎來廠試機。

建筑工地上的箍筋構件各種各樣，大小形狀各異，箍筋大批量加工成型由機械設備完成，全自動鋼筋數(shù)控彎箍機是其中的一種，可加工不同形狀規(guī)格的箍筋。設備利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲，彎曲異形箍筋或者雙線鋼筋的速度穩(wěn)定準確，精度相對于手工來說更高，維護成本低。

全自動鋼筋數(shù)控彎箍機由很多部分組成，其核心部分是伺服電機和數(shù)控裝置，那么數(shù)控裝置是如何工作的呢，可能大多數(shù)人對此不太了解，全自動鋼筋數(shù)控彎箍機工作時，數(shù)控裝置從內部存儲器中，取出或接受輸入裝置送來的數(shù)控加工程序，經過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件，進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出控制信息和指令來控制設備各部分的工作，使設備進行規(guī)定的有序運作。同步伺服電機在鋼筋調直彎曲過程中起到的作用更是不可少的，電機驅動帶動帶肋鋼筋的運行和彎曲，同時配置了飛刀切斷電機，保障了鋼筋在快速運行過程中的高速調直和切斷能力。

全自動鋼筋數(shù)控彎箍機大致分三款型號：液壓、氣動和曲線型。液壓型則為中型彎箍機，適合正向彎曲4-10螺紋的鋼筋。氣動型則為大型彎箍機，適合正向，反向彎曲多種異形箍筋，形狀復雜的鋼筋套子4-12毫米，2023使用較多的機型則為曲線型鋼筋彎箍機，這款彎箍機主要采用曲線校直，自動上料，改變了人工手動一點一點送料的模式，遠程遙控控制鋼筋上料的前進和后退，大大提高了安裝調試效率。

我公司鋼筋數(shù)控彎箍機采用變頻調速，可調低速，中速和高速三種模式，購機客戶，我公司安排工程師人員不收取費用安裝調試，技術指導。



圖示為曲線型，配置主調直電機21千瓦，折彎電機7.5千瓦，飛刀切斷電機4.0千瓦，自動上料電機3.5千瓦，氣動4.0。彎曲鋼筋能力5-13mm。產量每小時2000-2400個箍筋。

建筑鋼筋的使用要求越來越嚴格，并且使用的數(shù)量、種類、鋼筋直徑和形狀也越來越多，尤為是箍筋?，F(xiàn)在成品鋼筋一般都是在鋼筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多數(shù)是非標設計的，且種類繁多。以往的鋼筋加工任務大部分是采用紙質文件進行信息傳遞，任務在傳遞的過程中，操作較為繁瑣，耗費的時間長。為減少中間流程，提高生產效率和任務完成時間，有必要引入“信息一體化管理平臺”，智能彎箍機的誕生本質意義解決了鋼筋批量生產，角度沒誤差的問題，鋼筋加工進入另一個唯宥的新時代。

雙曲線全自動箍筋機型號的誕生

“雙曲線”是一款不同于液壓和氣動操作原理的智能彎箍機，一般的彎箍機都是鑲嵌或者觸摸屏的數(shù)控系統(tǒng)，12E雙曲線全自動箍筋機采用設備和系統(tǒng)分開的模式，整機變頻器、電機、配置都和以往不同，做箍筋比常用的設備速度快，做板筋蓋筋可雙線操作，常規(guī)的是一根操作，且不能多于6米否則 鋼筋調不直。做加筋可雙線對5-13mm毫米的鋼筋調直和切斷，雙線調直切斷直徑為5-10mm。可以這么說箍筋一個小時2200個左右，做蓋筋鉤長為22公分-6公分，做加筋調直切斷雙線，可當做一臺高速的全自動數(shù)控鋼筋調直切斷機。

全自動鋼筋彎曲機自動上料方便

曲線設計一機三用


1.人機界面交互式操作，可存儲多種形狀圖形，即調即用。
2.立的全自動鋼筋彎曲機觸摸屏操作臺綁定一個無線遙控 ,操作方便、安全；配置自動上料和
送絲機構，使鋼筋上料穿絲省時省力。
3.伺服控制彎曲和送絲，保障成品箍筋彎曲角度和尺寸的精度，可24小時不間斷工作。
4.智能化故障識別，故障檢測維修方便；潤滑部位實現(xiàn)集中供油潤滑，延長設備使用壽命。
5.曲線形鋼筋矯直機構能避免螺紋鋼軸向扭轉；雙線送料,單線矯直，可實現(xiàn)不停機微調矯直。
6.HH5-13E全自動鋼筋彎曲機采用了大功率同步伺服電機可彎曲5-13毫米鋼筋，雙線10毫米的盤螺鋼筋。
7.整機上料位置安裝了一個3.5千瓦的送料電機，可自動上料，節(jié)省了人工上料浪費的時間。

彎箍機常用注意事項：
①氣缸的維護：消聲器由于工作環(huán)境的污染情況，會使消聲器堵塞。每3月對消聲器進行清洗或更換。②氣泵：每月?lián)Q32號機油一次，每12小時放水一次（排放干凈），每月檢驗皮帶是否松動。 ③減速機：每周查看氣孔的通氣性，及時清理通氣孔使其排氣順暢。4、采購配套件的維護。

自動數(shù)控彎箍機性能特點：

1.鋼筋的牽引輸送采用伺服電機及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動定尺輸送，了工件的線性尺寸。

2.鋼筋的彎曲采用伺服電機及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動彎曲，了工件的角度尺寸。

3.引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、安全可靠。

4.設有潤滑系統(tǒng)，了機器的正常運行，并提高機器的使用壽命。

5.主要的受力零件均根據(jù)使用情況進行了相應的熱處理，從而提高了使用壽命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。加工速度可調，可手動和自動加工。

7.自動數(shù)控彎箍機的電氣控制采用**的數(shù)控控制技書，實現(xiàn)了矯直、彎曲、剪切自動化。