青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機(jī)裝配技術(shù)要求3.1 干渣機(jī)的就位、安裝： 3.1.1 干渣機(jī)的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn)，確定安裝位置。 3.1.2 平臺就位，并安裝頭部部分。 3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段箱體就位后，調(diào)整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅(qū)動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。 3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。 3.1.6 各段調(diào)整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。 3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺斜梁緊固；在彎段的底部加輔助支撐；平段、尾部的箱體支腿與基礎(chǔ)與預(yù)埋鐵焊接，焊腳高度 8mm。 3.2 頭部輸送鏈驅(qū)動輥筒 3.2.1 驅(qū)動輥筒對稱中心線與排渣機(jī)縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。 3.2.2 驅(qū)動輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。 3.2.3 驅(qū)動輥筒軸線與干渣機(jī)縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。 3.2.4 驅(qū)動滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。 3.3 頭部清掃鏈驅(qū)動鏈輪 3.3.1 驅(qū)動清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機(jī)縱向中心線重合度偏差≤2mm。 3.3.2 驅(qū)動清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。 3.3.3 驅(qū)動清掃鏈輪軸與干渣機(jī)縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。 3.3.4 驅(qū)動清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。 3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒 3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。 3.4.2 張緊輥筒橫向中心線與排渣機(jī)縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。 3.4.3 張緊輥筒軸線與排渣機(jī)中心線垂直度偏差 ≤2mm。 3.4.4 張緊輥筒與頭部驅(qū)動輥筒軸線的平行度 ≤5mm。 3.5 尾部張緊清掃鏈輪軸 3.5.1 張緊清掃鏈輪軸的橫向中心線與排渣機(jī)縱向中心線的重合度偏差 ≤2 mm。 3.5.2 張緊清掃鏈輪軸的水平偏差 ≤1/1000。 3.5.3 張緊清掃鏈輪軸線與排渣機(jī)縱向中心線垂直度偏差 ≤2 mm。 3.5.4 張緊清掃鏈輪軸與驅(qū)動清掃鏈輪軸的平行度 ≤5 mm。 3.6 尾部張緊輥筒與張緊清掃鏈輪的張緊油缸 3.6.1 尾部箱體兩側(cè)張緊油缸的平行度 ≤2 mm，張緊油缸與張緊輥筒、張緊鏈輪軸線的垂直度 ≤2 mm。 3.7 輸送鏈托輥、托輪、壓輪 3.7.1 托輥與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1 mm，任意相鄰兩托輥的平行度誤差為 1 mm，托輥表面的母線應(yīng)處于同一平面，任意相鄰三組托輥表面母線的相對高差 ≤2 mm。 3.7.2 托輥的摩擦阻力矩 ≤2 N.m 3.7.3 托輪與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1mm，任意相鄰兩托輪的平行度誤差為 1 mm。 3.7.4 托輪的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。 3.7.5 壓輪與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1 mm，任意相鄰兩壓輪的平行度誤差為 1 mm。 3.7.6 壓輪的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。 3.8 清掃鏈托輪 3.8.1 清掃鏈托輪與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1 mm，任意相鄰兩清掃鏈托輪的平行度誤差為 1 mm。 3.8.2 各段上相對的兩個(gè)清掃鏈托輪的鏈槽中心線距離為 1570±1 mm同側(cè)相鄰的三個(gè)清掃鏈托輪鏈槽的中心線直線度誤差為 2 mm。 3.9 限位輪及冷卻風(fēng)門 3.9.1 限位輪軸線與箱體側(cè)板的平行度誤差為 1 mm，與相鄰?fù)休伒拇怪倍日`差為 1 mm；限位輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象。 3.9.2 箱體側(cè)板的側(cè)風(fēng)門進(jìn)風(fēng)口擋板應(yīng)移動順暢。 3.9.3 斜段頂蓋與頭部頂板冷卻風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象。 3.10 液壓管路 3.10.1液壓管路安裝時(shí)按照液壓系統(tǒng)圖的油路走向進(jìn)行安裝，在安裝時(shí)應(yīng)使管線短，轉(zhuǎn)彎數(shù)少。 3.10.2所有液壓管路內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無腐蝕、氧化皮、裂痕等缺陷。 3.10.3管件的彎曲半徑為R70~R100，管件彎制后的橢圓率不超過10 %，彎曲處不得有波紋、凹陷等缺陷。 3.10.4管路每間隔1.5 m左右應(yīng)設(shè)有管夾。 3.10.5管路在制作后，應(yīng)用清洗液對管路進(jìn)行清洗，并用壓縮空氣將管路內(nèi)壁吹干凈；安裝時(shí)不準(zhǔn)有任何異物進(jìn)入管路內(nèi)。 3.10.6所有管路及接頭連接處，均不允許有滲漏現(xiàn)象。 3.11 輸送鏈安裝 3.11.1在尾部放一臺 5 t的卷揚(yáng)機(jī)，準(zhǔn)備一條長約 100 m，直徑為?15的鋼絲繩；將鋼絲繩繞過頭部的驅(qū)動輥筒，與尾部的卷揚(yáng)機(jī)連接，鋼絲繩的另一端待與輸送鏈連接。 3.11.2輸送鏈約為 4 m一段，每段的兩端各有三節(jié)鋼條不安裝在鋼絲網(wǎng)上。從尾部開始安裝，先將輸送鏈平鋪在托輥上，連接鋼絲繩，用卷揚(yáng)機(jī)牽引移動約 4 m后停止，連接下一段輸送鏈。 3.11.2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接，串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲焊接。 3.11.3在兩段輸送鏈的連接部位裝上鋼條，用螺釘固定，并將螺釘與鋼條點(diǎn)焊。 3.11.4當(dāng)輸送鏈鋪到驅(qū)動輥筒時(shí)，繞過驅(qū)動輥筒返回，將輸送鏈放到托輪上，再啟動卷揚(yáng)機(jī)。 3.11.5后各段輸送鏈都連接為一封閉的環(huán)形鋼帶，檢查各段連接處的焊接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)焊 。 3.12 清掃鏈安裝 3.12.1清掃鏈由鏈條和刮板組成，鏈條每隔 1024 mm安裝一塊刮板；刮板與開口鏈環(huán)聯(lián)接用螺栓緊固。 3.12.2清掃鏈的安裝同樣用卷揚(yáng)機(jī)來牽引，當(dāng)清掃鏈繞回驅(qū)動鏈輪后，回程鏈條應(yīng)安置在托輪槽內(nèi)，不允許落在槽外。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機(jī)：刮板撈渣機(jī)作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來，常用于鍋爐排渣之用。刮板撈渣機(jī)其機(jī)械部分主要有關(guān)斷門和撈渣機(jī)兩部分構(gòu)成。GBL刮板撈渣機(jī)是我公司吸收國內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上，立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設(shè)備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運(yùn)行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平，該產(chǎn)品代表了國內(nèi)目前的設(shè)計(jì)和制造水平。 適用范圍： 鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。 特點(diǎn)： 撈渣機(jī)構(gòu)造簡單、體積小、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因?yàn)闋恳湕l和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴(yán)重；另 外，當(dāng)鍋爐燃用含硫較高的煤種時(shí)，鏈條和刮板還要受到腐蝕。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強(qiáng)度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時(shí)被拉彎或者扯斷。撈渣機(jī)設(shè)有可回轉(zhuǎn)90°的輪子，整機(jī)可做縱橫兩個(gè)方向的移動。 設(shè)備參數(shù)： 序號項(xiàng)目技術(shù)條件設(shè)計(jì)參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h； ：60t/h。按鍋爐實(shí)際渣量 2鏈條刮板運(yùn)行速度0.33.0m/min同技術(shù)條件特殊要求需說明3電機(jī)功率 馬達(dá)輸出扭矩一爐一機(jī)或兩機(jī) 一爐一機(jī)315kW 48314194040N.m(單或雙馬達(dá))變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動 液壓馬達(dá)驅(qū)動4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下 出力40t/h以下 出力40t/h以上1560 1632 1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。6刮板規(guī)格 (有效尺寸)渣量較小 渣量較大或強(qiáng)結(jié)焦 渣量較大并強(qiáng)結(jié)焦1200×182.5

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