板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另一端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計(jì)有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計(jì)增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)，進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動(dòng)，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動(dòng)，為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號(hào)孔。當(dāng)介質(zhì)如從道密封泄露時(shí)，可從信號(hào)孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以解決，不會(huì)造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金TitaniumandPalladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金HadtelloyAlloy
、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質(zhì)：
*橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／FluorineRubber
強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油、潤(rùn)滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠SiliconRubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃
板式換熱器設(shè)計(jì)理念：
板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計(jì)是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達(dá)到均等，提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況。

板式換熱器的應(yīng)用場(chǎng)合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器；
2、暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等；
3、化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹(shù)脂合成冷卻等；
4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等；
5、機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)油冷卻等；
6、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等；
7、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等；
8、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等；
9、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等；
10、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液；
11、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地?zé)崂?、太?yáng)能利用。

板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致，不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來(lái)源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴(yán)格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴(yán)格進(jìn)出水Ｃｌ-指標(biāo)。
2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致腐蝕的內(nèi)因,此缺陷來(lái)源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過(guò)程中可能造成的局部余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過(guò)程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處,因此應(yīng)確保正確安裝,板片鈍化膜的完好。
3、板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。鈦是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕結(jié)構(gòu)材料,在無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)可考慮使用鈦。艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個(gè)板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運(yùn)行在工作點(diǎn)。內(nèi)旁通，道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)相差較大的工況提供了的解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，工況可按用戶需要設(shè)計(jì)制造。

換熱機(jī)組的特點(diǎn)
1、采用工控計(jì)算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設(shè)定可隨室外環(huán)境溫度，標(biāo)準(zhǔn)間溫度和時(shí)間變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。
2、工控計(jì)算機(jī)顯示、儲(chǔ)存打印各種運(yùn)行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標(biāo)準(zhǔn)間溫度、供水溫度、凝結(jié)水溫度、供水壓力等。
3、汽水換熱時(shí)，設(shè)凝結(jié)水換熱段及凝結(jié)水溫度控制，充分利用凝結(jié)水熱量。
4、系統(tǒng)補(bǔ)水采用變頻控制、自動(dòng)補(bǔ)水、穩(wěn)壓。
5、采用高性的不銹鋼板式換熱器，機(jī)組體積小，占地面積小。
6、循環(huán)水泵可變頻，變量運(yùn)行。
7、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內(nèi)容，減少投資。
8、運(yùn)行參數(shù)集中數(shù)顯，方便可靠。
9、KL板式換熱機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，選用我公司設(shè)計(jì)制造的能效比高、體積小的板式換熱器，水泵采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)立式水泵等，結(jié)構(gòu)緊湊，所需安裝空間小。
10、使操作簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便。換熱機(jī)組的控制換熱調(diào)節(jié)采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)名優(yōu)的控制元件和系統(tǒng)，工作可靠，性能優(yōu)良，自動(dòng)化程度高。只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可掌握換熱機(jī)組的操作。

換熱機(jī)組維護(hù)：
1.盡量機(jī)房處于干燥通風(fēng)狀態(tài)，以免機(jī)組部件過(guò)快老化生銹腐蝕。
2.運(yùn)行時(shí)，應(yīng)循環(huán)水系統(tǒng)充滿水，并定時(shí)檢查各點(diǎn)壓力、溫度，以及安全閥的標(biāo)定、水泵的運(yùn)行情況、電流、電壓，發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)及時(shí)處理。
3.在換熱器效率下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)除垢，可選用工業(yè)除水垢劑GJ-4E（客戶根據(jù)實(shí)際情況而定）。
4.Y型過(guò)濾器兩側(cè)壓力降超過(guò)預(yù)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗濾袋。當(dāng)濾袋有破損時(shí)，請(qǐng)及時(shí)更換。
5.機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)放凈系統(tǒng)存水，并關(guān)閉所有接口閥門(mén)，并對(duì)Y型過(guò)濾器、換熱器定期維護(hù)、清洗。
6.機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，應(yīng)將溫控閥閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護(hù)，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結(jié)。
7.應(yīng)定期檢查控制柜，推薦兩周一次，遲每月一次：
（1）檢查所有接線端子，是否有松動(dòng)，務(wù)必接點(diǎn)緊固。
（2）觀察接觸器動(dòng)作是否正常。
（3）斷開(kāi)三相斷路器，僅閉合兩極斷路器（即控制電源），觀察接觸器動(dòng)作是否正常。
（4）在斷電情況下用手捏下電纜的橡膠皮，觀察是否發(fā)黏，是否老化。
（5）控制柜內(nèi)灰塵應(yīng)定期清除。

管殼式換熱器主要結(jié)構(gòu)包括管箱、殼體、折流板、管板等。管殼式換熱器的殼體主要為圓形筒，管子主要為直管或U型管，管子布設(shè)主要是等邊三角形與正方形等方式，以三角形方式部署時(shí)，相同直徑的殼體內(nèi)，能夠排列較多數(shù)量的管子，能夠增加管殼式換熱器的傳熱面積，但是此種排列方式難以進(jìn)行清洗，而且流體阻力較大，管束中間設(shè)置折流板，來(lái)殼程流體，進(jìn)而改動(dòng)流體目標(biāo)，使得管子能夠得到有效沖刷，使得傳熱效能能夠得到提升，同時(shí)可以起到支撐管子的作用管。