鋼筋籠繞筋機(jī)的安裝調(diào)試注意要點(diǎn)
　
1、安裝鋼筋籠繞筋機(jī)時(shí)，要對設(shè)備有特定了解，并且對安裝步驟也足夠了解，還要對安裝過程中可能出現(xiàn)的問題做好預(yù)防措施。
　　
2、安裝繞筋機(jī)，還要準(zhǔn)備好安裝工具，設(shè)備要輕拿輕放，避免對設(shè)備造成損壞，影響正常使用。
　　
3、在安裝過程中，不相關(guān)的人員不能靠近現(xiàn)場，也要調(diào)整好設(shè)備的水平狀態(tài)，使鋼筋籠繞筋機(jī)能保持好狀態(tài)，提高設(shè)備的使用效率。

4、在使用鋼筋籠繞筋機(jī)加工時(shí)，鋼筋籠的頭尾，因箍筋捆綁，應(yīng)該是并在一起纏繞的，所以要注意設(shè)定螺距值，控制好加工的偏量。

1.工作原理
根據(jù)施工要求，調(diào)整鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī),即“簡易鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.
一.設(shè)備結(jié)構(gòu)
1：小車行走驅(qū)動機(jī)構(gòu)
2：行走導(dǎo)軌
3：電控柜
4：分料系統(tǒng)
5：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)
6：箍筋矯直系統(tǒng)
7：繞筋筋放線架

本機(jī)是一款組合式設(shè)計(jì)的鋼筋籠繞筋機(jī)，在安裝、生產(chǎn)、搬運(yùn)、等過程中都不用依賴起重設(shè)備，既能滿足大批量的固定生產(chǎn)要求也能滿足施工現(xiàn)場較分散的機(jī)動作業(yè)，靈活性強(qiáng)。
組成結(jié)構(gòu)
本機(jī)是一種鋼筋籠成型機(jī)系統(tǒng),包括導(dǎo)軌,安裝在導(dǎo)軌上的鋼筋托盤、固定托盤、移動托盤以及鋼筋籠液壓支撐裝置,固定托盤和移動托盤之間的導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有控制器和自動焊接手,導(dǎo)軌另一側(cè)設(shè)有盤筋轉(zhuǎn)盤,盤筋轉(zhuǎn)盤與控制器之間電連接,固定托盤和移動托...。
主機(jī)；含機(jī)架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。
膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。
需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動鋼筋籠，完成焊接
機(jī)器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無極可調(diào)，
.本機(jī)參數(shù)有自動存儲功能
4.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達(dá)50米內(nèi)控制方便
5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結(jié)實(shí)耐磨
6.調(diào)直機(jī)底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護(hù)樁防護(hù)，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線架采用304圓鋼制作扎實(shí)
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒有后顧之憂
焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補(bǔ)齊焊完全部主筋。
若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。
用其他方式制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn)，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。

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