88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。
式中:
P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P" />
無縫鋼管 檢測報告
液壓試驗
1.1鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。
式中:
P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。
在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。
1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。
2、壓扁試驗
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。
式中:
H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。
涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目
1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類
2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行,其中,檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。
3.整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項目中,若出現(xiàn)1項不合格,即判該生產(chǎn)批次不合格。
4.檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。
PE聚乙烯管材 涉水批件
5.力學(xué)性能
在“M”階段不需要提供管道的力學(xué)性能參數(shù)。
6.物理性能
6.1聚乙烯(PE)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。采用A法施工時,聚乙烯內(nèi)襯管材還應(yīng)符合規(guī)定。
6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。
7.熔接兼容性
PE內(nèi)襯管熔接兼容性要求應(yīng)符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對接時,應(yīng)將對接部位先復(fù)圓再對接。
涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內(nèi)容
1.取樣
產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
2.試驗環(huán)境
涂料樣品應(yīng)在(23士2)℃條件下放置24 h后進行性能測試和樣板制備。除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。
3.試樣制備
除另有規(guī)定或商定,耐磨性采用直徑100 mm的鋁板或玻璃板,耐彎曲性項目采用200 mmX25 mmX6 mm的鋼板,耐陰極剝離性、沖擊強度項目采用100 mmX 100 mmX6 mm的鋼板,其余項目采用150mmX70mmX(3~6)mm的鋼板;鋁板和玻璃板的要求及處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定,鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 9271的規(guī)定,鋼板經(jīng)噴砂或拋丸處理,其除銹等級達到GB/T 8923規(guī)定的Sa2?級,表面粗糙度達到GB/T 13288. 1規(guī)定的中級。
按產(chǎn)品的規(guī)定,將主劑和固化劑混合均勻后,熟化至規(guī)定的時間。用刮涂法.刷涂法或其他適宜的方法進行制板,耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐磨性項目干膜厚度為(200土20) μm,其余項目干膜厚度為(400士40) μm。除干燥時間項目外,其余項目試板養(yǎng)護時間為7 d。
4.在容器中狀態(tài)
允許容器底部有沉淀,但沉淀物不應(yīng)是硬性結(jié)塊,若經(jīng)攪拌容易混合均勻,則評為“攪拌后均勻無硬塊”。
5.不揮發(fā)物含量
將主劑和周化劑按比例混合均勻后立即稱量.稱樣量為(2 +0.2)g。稱量好的試樣在(23士2)℃條件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行測試,試驗條件:(105士2)℃/1 h。
涉水批件銅制過濾器殼體要求
殼體
1.1采用螺紋連接時,殼體兩端管螺紋的尺寸和精度應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的規(guī)定,有特殊要求的應(yīng)在合同中注明。
1.2管螺紋表面粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3 um。
1.3殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應(yīng)超過1°。
1.4過濾器的結(jié)構(gòu)長度可參照GB/T 12221選用或按訂貨合同要求。
1.5采用螺紋連接時扳口對邊的小尺寸按GB/T 8464-2008的規(guī)定。
1.6采用法蘭連接時,法蘭與殼體應(yīng)鑄造或鍛壓成整體,法蘭連接尺寸和密封面形狀、尺寸應(yīng)符合GB/T 15530.1的規(guī)定。
1.7殼體兩端法蘭密封面的平行度應(yīng)符合GB/T 1184中規(guī)定的11級精度。
1.8螺紋連接過濾器殼體的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的規(guī)定,法蘭連接過濾器殼體的小壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定,但設(shè)計若應(yīng)考慮依據(jù)材料性能及加工工藝適當增加壁厚余量。
涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標準、外觀及指標要求
適用標準
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸
GB/T 601 化學(xué)試劑 標準滴定溶液的制備
GB/T 602 化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標準溶液的制備
GB/T 603 化學(xué)試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備
GB/T 610-2008 化學(xué)試劑 砷測定通用方法
GB/T 4294 氫氧化鋁
GB/T 6678 化工產(chǎn)品采樣總則
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8946 塑料編織袋通用技術(shù)要求
GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則
原料及外觀、指標要求
1、原料要求
生產(chǎn)聚氯化鋁的原料鹽酸,應(yīng)采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應(yīng)以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。
2、技術(shù)要求
2.1 外觀:液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆粒或粉末。
2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標應(yīng)符合要求。
天津東麗二氧化氯發(fā)生器涉水批件辦理-山東國一信
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